వాయు సిలిండర్ల కోసం S45C హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటెడ్ పిస్టన్ రాడ్
వాయు సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ రాడ్‌ను క్రోమ్ పూతతో కూడిన రాడ్ అని కూడా అంటారు.ఇది ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ మరియు హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలంతో ఒక రాడ్.ఇది వివిధ సిలిండర్లు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, ప్యాకేజింగ్, చెక్క పని, స్పిన్నింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెషీన్లు, డై-కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు ఇతర ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్మిషన్ పరికరాలలో దాని కాఠిన్యం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాధారణ ఖచ్చితమైన యంత్రాలు మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
న్యూమాటిక్ సిలిండర్ హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ రాడ్‌ను తయారు చేయడానికి మేము ఖచ్చితత్వంతో కోల్డ్ డ్రా, హోనింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌ను స్వీకరించాము, ప్రతి సాంకేతిక లక్ష్యం జాతీయ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
వివరాల స్పెసిఫికేషన్
మెటీరియల్స్:CK45(GB/T699-1999)
మెకానికల్ స్పెసిఫికేషన్:
తన్యత బలం(Mpa):≥600N/mm2
0,2 దిగుబడి ఒత్తిడి(Mpa):≥355N/mm2
పొడుగు:కనిష్ట.16%
Chrome పూత మందం:φ＜20mm≥15μm,fromφ20mm＞20μm
కరుకుదనం: రా 0.2
కాఠిన్యం Chrome లేయర్:850HV-1050HV
వ్యాసం సహనం: f7,f8
నిటారుగా: <0.1um/1000mm
Ovality: 1/2 వ్యాసం సహనం
మూల్యాంకనం కొరోస్టన్ టెస్ట్:ISO 10289:1999,IDT
బయటి వ్యాసం:3-120మిమీ (GCr15) 3-40మీ(SUS440C)
డెలివరీ పరిస్థితి: సాధారణ, ఇండక్షన్ హార్డెన్, Q+T
రసాయన కూర్పు పట్టిక
| రసాయన కూర్పు(%) | |||||||
| మెటీరియల్ | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| <= | |||||||
| CK45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 | 0.035 | ||
| ST52 | <=0.22 | <=1.6 | <=0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.10-0.20 | |
| 20MnV6 | 0.16-0.22 | 1.30-1.70 | 0.1-0.50 | 0.035 | 0.035 | ||
| 42CrMo4 | 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.15-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.0 | 0.15-0.35 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | |
| 40కోట్లు | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.80-1.10 | |||
| వ్యాసం | బరువు | ఓరిమి | ఓరిమి | ఓరిమి |
| mm | కిలో/మీ | f7 (μm) | f8(μm) | h6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10--22 | -10--28 | 0--9 |
| 8 | 0.39 | -13--28 | -13--35 | 0--9 |
| 10 | 0.62 | -13--28 | -13--35 | 0--11 |
| 12 | 0.89 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 16 | 1.58 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 18 | 2.00 | -16--34 | -16--43 | 0--13 |
| 20 | 2.47 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 22 | 2.99 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 25 | 3.86 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 28 | 4.84 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 30 | 5.55 | -20--41 | -20--53 | 0--16 |
| 32 | 6.32 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 36 | 8.00 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 38 | 8.91 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 40 | 9.87 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 45 | 12.49 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 50 | 14.22 | -25--50 | -25--64 | 0--19 |
| 55 | 15.43 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 60 | 18.66 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 65 | 26.07 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 70 | 30.23 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 75 | 34.71 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 80 | 39.49 | -30--60 | -30--76 | 0--22 |
| 85 | 44.58 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 90 | 49.98 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 95 | 55.68 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 100 | 61.70 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
f7 మరియు f8 టాలరెన్స్ ప్రమాణాలు ఏమిటి:
f8 యొక్క టాలరెన్స్ పరిధి f7 కంటే పెద్దది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మ్యాచింగ్ హోల్ టాలరెన్స్ జోన్ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ప్రాథమిక పరిమాణం 10-18, f8(-0.016,-0.034), f7(-0.016,-0.027) అయినప్పుడు, రెండు టాలరెన్స్‌ల విచలనం ఒకేలా ఉంటుంది, f7 పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్లియరెన్స్ సంస్థాపన అమరిక యొక్క పరిధి చిన్నది.
ఉత్పత్తి ప్రవాహం
1 దశ: పీలింగ్/కోల్డ్ డ్రా:
కోల్డ్ డ్రాయింగ్ అనేది వాయు సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ.గాలికి సంబంధించిన సిలిండర్ హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన రాడ్ కోసం, కోల్డ్ డ్రాయింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితిలో డ్రాయింగ్‌ను సూచిస్తుంది.హాట్ ఫార్మింగ్‌తో పోలిస్తే, కోల్డ్ డ్రాడ్ ఉత్పత్తులు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
2 దశ: స్ట్రెయిటింగ్
ఈ దశలో మేము హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన రాడ్ తగినంత నేరుగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.ఇది వాయు సిలిండర్ లోపల ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.ప్రామాణిక స్ట్రెయిట్‌నెస్ 0.2mm/m.
3 దశ: గౌరవించడం
హోనింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది వాయు సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ ఉపరితలం అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక ఉపరితల నాణ్యత మరియు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.ఇది డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని, ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు Ra విలువను తగ్గిస్తుంది, అయితే ఇది రంధ్రం మరియు ఇతర ఉపరితలాల స్థానాన్ని మెరుగుపరచదు.
4 దశ: స్టీల్ రాడ్ పాలిషింగ్
మెకానికల్, కెమికల్ లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఎఫెక్ట్స్ యొక్క ఉపయోగాన్ని పాలిషింగ్ అనేది ఒక ప్రకాశవంతమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందేందుకు గాలికి సంబంధించిన సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి సూచిస్తుంది.ఇది వాయు సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సవరించడానికి పాలిషింగ్ సాధనాలు మరియు రాపిడి కణాలు లేదా ఇతర పాలిషింగ్ మీడియాను ఉపయోగించడం.
5 దశ: Chrome ప్లేటింగ్
క్రోమ్ ప్లేటింగ్ అనేది గాలికి సంబంధించిన హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన రాడ్‌పై పూతగా క్రోమియంను పూసే చర్యను సూచిస్తుంది.
క్రోమియం పూతతో కూడిన పొర చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని కాఠిన్యం 400-1200HV యొక్క విస్తృత పరిధిలో మారవచ్చు, లేపన పరిష్కారం మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితుల కూర్పు ప్రకారం.క్రోమ్ పూతతో కూడిన పొర మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.500℃ కంటే తక్కువ వేడి చేసినప్పుడు, గ్లోస్ మరియు కాఠిన్యంలో స్పష్టమైన మార్పు ఉండదు.ఉష్ణోగ్రత 500℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణం చెందడం మరియు రంగు మారడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు 700℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.క్రోమ్ పొర యొక్క ఘర్షణ గుణకం చిన్నది, ముఖ్యంగా పొడి రాపిడి గుణకం, ఇది అన్ని లోహాలలో అత్యల్పమైనది.అందువల్ల, క్రోమ్ పూతతో కూడిన పొర మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
క్రోమియం లేపన పొర మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది క్షార, సల్ఫైడ్, నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు చాలా సేంద్రీయ ఆమ్లాలలో ఎటువంటి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు, అయితే ఇది వాయు ఆమ్లం (వాయు ఆమ్లం వంటివి) మరియు వేడి సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో కరిగించబడుతుంది.కనిపించే కాంతి పరిధిలో, క్రోమియం యొక్క పరావర్తనం దాదాపు 65%, ఇది వెండి (88%) మరియు నికెల్ (55%) మధ్య ఉంటుంది.క్రోమియం రంగు మారదు కాబట్టి, ఇది చాలా కాలం పాటు దాని ప్రతిబింబాన్ని కొనసాగించగలదు మరియు వెండి మరియు నికెల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
6 దశ: క్రోమ్ పూత పూసిన రాడ్ ప్లేటింగ్ తర్వాత పాలిషింగ్
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పాలిషింగ్: లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాల ఉపరితల చికిత్స కోసం రెండు వేర్వేరు పద్ధతులు.మొదటిది రసాయన చికిత్స, మరియు రెండోది యాంత్రిక చికిత్స.
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్: ఒక మెటల్ లేదా ఇతర పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై మెటల్ ఫిల్మ్ యొక్క పొరను జోడించడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించే ప్రక్రియ.ఇది తుప్పును నిరోధించవచ్చు, దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత, ప్రతిబింబం మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పాలిషింగ్: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సవరించడానికి సౌకర్యవంతమైన పాలిషింగ్ సాధనాలు మరియు రాపిడి కణాలు లేదా ఇతర పాలిషింగ్ మీడియాను ఉపయోగించండి.పాలిషింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని లేదా రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచదు, కానీ మృదువైన ఉపరితలం లేదా అద్దం గ్లోస్‌ను పొందడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
7 దశ: క్రోమ్ పూతతో కూడిన రాడ్ నాణ్యత పరీక్ష
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలకు గురైన పిస్టన్ రాడ్‌లు తరచుగా క్రోమ్ పిట్స్ మరియు పిట్టింగ్ వంటి పూత లోపాలతో కలిసి ఉంటాయి.ఈ లోపాల పరిమాణం మరియు పరిమాణం నేరుగా పిస్టన్ రాడ్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.పిస్టన్ రాడ్‌పై ఈ లోపాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ఒక వైపు, ముడి పదార్థాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడం మరియు లోపాల సంభవనీయతను తగ్గించడం;మరోవైపు, ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టకుండా అర్హత లేని ఉత్పత్తులను నివారించడానికి పాలిషింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ప్లేటింగ్ లోపాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం అవసరం.ఆటోఎయిర్ ఇంజనీర్లు ఇమేజ్ సైన్స్ పరిజ్ఞానం సహాయంతో ఆటోమేటిక్ డిఫెక్ట్ డిటెక్షన్‌ని తెలుసుకుంటారు
8 దశ: ప్యాకింగ్
ఎఫ్ ఎ క్యూ:
Q1: వాయు సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ అంటే ఏమిటి?
A:పిస్టన్ రాడ్ అనేది ప్రతి హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సిలిండర్‌లో ప్రాథమిక మరియు కీలకమైన భాగం.పిస్టన్ రాడ్ సాధారణంగా హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన కోల్డ్ ఫినిష్డ్ స్టీల్ బార్ యొక్క ఖచ్చితమైన యంత్ర పొడవు, ఇది పిస్టన్ సృష్టించిన శక్తిని పని చేసే యంత్ర భాగాలకు ప్రసారం చేస్తుంది.
Q2:న్యూమాటిక్ సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ సూత్రం ఏమిటి?
A:సిలిండర్‌లోని వాయు సిలిండర్ పిస్టన్ వాయు పీడనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే థ్రస్ట్ లేదా పుల్ ఫోర్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు నేరుగా పిస్టన్‌తో అనుసంధానించబడిన వాయు సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్‌పై పనిచేస్తుంది, ఆపై గాలికి సంబంధించిన సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ కదలడానికి లోడ్ వర్క్‌పీస్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. వెనక్కు మరియు ముందుకు.
Q3:మీ వాయు సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ముడి పదార్థం ఏమిటి
A:సాధారణంగా, వాయు సిలిండర్ యొక్క వాయు సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ 45# ఉక్కును ముడి పదార్థంగా ఎంచుకుంటుంది.ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలిండర్‌ను ప్రత్యేక వాతావరణంలో ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు
Q4: ముడి పదార్థంగా 45# స్టీల్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి
A:45# స్టీల్ అనేది తక్కువ కాఠిన్యం మరియు సులభంగా కత్తిరించే అధిక-నాణ్యత కలిగిన కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్.చల్లారిన తర్వాత, దాని ఉపరితల కాఠిన్యం 45-52HRCకి చేరుకుంటుంది.మరియు ఇది మెరుగైన కట్టింగ్ పనితీరు మరియు అధిక బలం, మొండితనం మరియు ఇతర సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది షాఫ్ట్ భాగాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి.
Q5:మీ వాయు సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?
A:స్థిరమైన మ్యాచింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి, మ్యాచింగ్ ప్రారంభమైన తర్వాత పిస్టన్ రాడ్ యొక్క మాన్యువల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ అనుమతించబడదు.అందువల్ల, మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించాలి.వర్క్‌పీస్ యొక్క పేలవమైన దృఢత్వం కారణంగా, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కఠినమైన టర్నింగ్ మరియు ఫైన్ టర్నింగ్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.పిస్టన్ రాడ్ యొక్క వర్కింగ్ మోడ్ రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్.పిస్టన్ రాడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉపరితలం దాని ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నిరోధకతను ధరించడానికి క్రోమ్ పూతతో ఉండాలి.క్రోమ్ ప్లేటింగ్ తర్వాత, అధిక ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందడానికి, ఘర్షణ కారకాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పాలిషింగ్ చికిత్స అవసరం.పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క బయటి వ్యాసంపై దాదాపు ప్రభావం చూపదు కాబట్టి, క్రోమ్ లేపనానికి ముందు వర్క్‌పీస్ అధిక ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించాలి.అందువల్ల, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు ముందు చక్కటి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను జోడించడం అవసరం (ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ కూడా క్రోమియం యొక్క ఉపరితల సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది. ).పై విశ్లేషణ ఆధారంగా, పిస్టన్ రాడ్ కోసం మరింత సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ విధానాలు: స్ట్రెయిటెనింగ్-రఫ్ టర్నింగ్-ఫైన్ టర్నింగ్-ఫైన్ గ్రైండింగ్-క్రోమ్ ప్లేటింగ్-పాలిషింగ్.
Q6:న్యూమాటిక్ సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ పాలిషింగ్ అంటే ఏమిటి
A:టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, పొజిషనింగ్ పాత్రను పోషించే మధ్య రంధ్రం నిర్దిష్ట స్థాయి దుస్తులను చూపుతుంది.బెంచ్‌మార్క్‌ల యొక్క ఏకీకృత సూత్రాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు మధ్య రంధ్రం కత్తిరించబడాలి.గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, పరీక్ష గ్రౌండింగ్ మొదటి ముగింపు సమీపంలో బయటి వృత్తం వద్ద నిర్వహించారు చేయాలి, మరియు రనౌట్ పరిస్థితి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు కలిసే మాత్రమే పిస్టన్ రాడ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ చేపట్టారు చేయవచ్చు.డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంతో పాటు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో క్రోమియం అయాన్‌ల అనుబంధాన్ని మెరుగుపరచడానికి చక్కటి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ కూడా యంత్ర ఉపరితలంపై అధిక ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందాలి.చివరి పిస్టన్ రాడ్ యొక్క క్రోమియం లేపన పొర యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత ఉపరితల కరుకుదనం క్రోమియం లేపనం మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత ఉపరితల కరుకుదనానికి దగ్గరగా ఉండాలి.పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra <0.2 μm వంటి ఎక్కువగా ఉండాలంటే, అది మెత్తగా మెత్తగా ఉండాలి.గ్రైండింగ్ తర్వాత సూపర్ ఫైన్ గ్రౌండింగ్ లేదా పాలిషింగ్ ప్రక్రియను జోడించండి.
